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锅炉除焦剂节能增效防、除结焦
点击次数:249 发布时间:2018-02-28
   锅炉除焦剂节能增效防、除结焦
  
  锅炉结焦是锅炉运行中比较普遍的问题,一般情况下,结焦的产生产生如下问题:
  
  1、会引起过热汽温升高,并导致过热汽温、再热汽温减温水开大,甚至会招致汽水管爆破;结焦会使锅炉出力降低,严重时造成被迫停炉;结焦会缩短锅炉设备的使用寿命;排烟损失增大,锅炉效率降低;引风机消耗电量增加;由于结焦往往是不均匀的,因而水冷壁结渣会对自然循环锅炉的水循环安全性和强制循环锅炉水冷壁的热偏差带来不利影响。
  
  2.结焦易成灰渣大块,严重时使渣沟受堵,不得不降负荷运行。
  
  3.结焦若熔合成大块时,因重力从上部落下,导致砸坏冷灰斗水冷壁。低负荷会因掉大块焦而引起燃烧不稳甚至熄火。
  
  4.若造成水冷壁全部结焦时,只有停炉进行人工清焦。
  
  5.锅炉的大焦块掉下后,瞬间产生大量的水蒸气,使炉底漏入大量冷风,造成燃烧器区域(尤其是下排燃烧器区域)煤粉火焰着火状况的严重恶化,使炉膛负压产生剧烈波动(超限)而引起锅炉灭火。
  
  而如果你懂的正确去使用锅炉除焦剂,便又会产生另一番景象,它会给我们带来巨大的效益:
  
  1、节省煤炭产生的经济效益
  
  2、提高负荷产生的经济效益
  
  3、避免事故,保证发电机组锅炉正常运行
  
  4、可以提高对煤种的适应性,适当掺用合理比例的低价煤,降低原料成本。
  
  5、可以防止因结焦引起的事故停炉
  
  6、停炉检修期间,减少了打焦费用,缩短了检修工期,降低了工人劳动强度和安全风险。
  
  7、由于清除炉内结焦,增加了水冷壁吸热量,减少了减温水用量,从而使锅炉经济性和安全性得到了提高。
  
  8、由于节约了煤炭,减少了锅炉辅机的用电量。
  
  9、由于烟尘、二氧化硫、氮氧化物的减排,还可以降低排污费用支出。
  
  10、除焦后,在锅炉受热面上,形成一层保护膜,起到腐蚀防护作用,延长设备使用寿命。
  
  一、锅炉除焦剂节能增效:
  
  它具有良好的供氧、增氧作用。可将悬浮碳粒、可燃气体充分燃烧,从而使炉渣含碳量及飞灰可燃物减少,提高燃烧效率。实践证明,煤粉炉可节煤1.5%-3.5%左右。链条炉则更为明显,至少可节煤3%-10%左右。
  
  二、脱硫减污:
  
  它可使一氧化碳充分燃烧成无害的二氧化碳气体排放。尤为可贵的是,它能使煤中的硫份生成固态的硫化物随炉渣排出,从而大大减少对空气污染极大的二氧化硫气体的排放。经权威部门测试,使用“998”助剂可使锅炉的净化脱硫率达到20%-60%左右。为此,不但保护和改善了环境,减少交纳排污费用,还为部分高硫煤提供了更为广阔的市场,具有重大的战略意义。
  
  三、锅炉除焦剂防、除结焦
  
  所含有的某种特殊的改性剂,能够较长时间滞留炉内。一方面阻止结焦的形成,另一方面,能附吸在炉壁上并渗入焦层,使结焦逐渐疏松脱落,使锅炉的热传导效率大大提高,使排烟温度有所降低,维持了炉窑的安全经济运行。
  
  四、简便易行
  
  使用煤粉炉可人工直接将粉末喷入锅炉给煤机负压口或磨粉机内。其它窑炉则可从人孔门将袋装粉末,连小袋一起抛入燃烧旺烈区即可。助剂用量极少,初始用量为耗煤量的万分之二,约使用半月至一月。随后,仅需使用耗煤量的万分之一。每八小时添加一次,用工极少;使用除焦添加剂,只需将本剂从炉膛的观火孔喷入即可,有利于锅炉车间的文明生产;除焦添加剂喷入炉内后即迅速汽化,并随烟气气流通过炉膛、过热器、再热器、省煤器和空气预热器等,直至排出,因此除焦没有死角。
  
  
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